不鏽鋼常（cháng）按組織狀態分（fèn）為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不鏽鋼及沉澱硬化不鏽（xiù）鋼等。另外，可按成分分為：鉻（gè）不鏽鋼（gāng）、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等。　

1、鐵素體不鏽鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕（shí）性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐（nài）氯化物應力腐（fǔ）蝕性能優於其他種類不鏽鋼。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體（tǐ）不鏽鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比（bǐ）較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構（gòu）及作抗氧化鋼使用（yòng）。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水（shuǐ）溶液的（de）腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好（hǎo）、熱膨脹係數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備（bèi），也可製作在高溫下工作的零件，如（rú）燃（rán）氣輪機零件等。

2、奧氏體不鏽鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬（mù）、鈦、氮等元（yuán）素。綜合性能（néng）好，可耐（nài）多種介質腐蝕（shí）。奧氏體不（bú）鏽鋼的常（cháng）用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含（hán）有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀（zhuàng）態。這類鋼具有良好的塑性（xìng）、韌性、焊接性和耐蝕性能，在（zài）氧化性和還（hái）原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如（rú）耐（nài）蝕容器（qì）及設備襯裏（lǐ）、輸送管道、耐硝（xiāo）酸的設備零件等。奧氏體（tǐ）不鏽鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼（gāng）：兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑（sù）性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不鏽鋼。在含（hán）C較低的情況下（xià），Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室（shì）溫脆性，耐晶間腐蝕性（xìng）能和焊（hàn）接性能均（jun1）顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特（tè）點。與奧氏體不鏽鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和（hé）耐氯化物應力腐蝕（shí）有明顯提高。雙相不鏽（xiù）鋼具有（yǒu）優良的耐孔（kǒng）蝕性能，也是一種節鎳（niè）不鏽鋼（gāng）。

4、馬氏體不鏽鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不鏽鋼的（de）常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性（xìng）稍差，用於（yú）力學性能要求較高、耐蝕性能要求一（yī）般的一些零件上，如彈簧、汽（qì）輪機葉（yè）片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

5、沉澱硬化不鏽鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不鏽鋼的常用牌號（hào）有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處（chù）理使其硬（強）化的不鏽鋼。